干熄焦余热锅炉炉管检漏系统

一、余热锅炉系统结构及检漏点

干熄焦余热锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环烟气与除盐纯水发生热交换，受工艺条件的制约，一旦发生锅炉炉管爆漏损坏事故，循环气体中的可燃成份将急剧升高，导致闭环循环气体发生爆炸，严重危及设备及员工的人身安区，右图1-1为爆管图

干熄焦余热锅炉中的过热器、蒸发器管、省煤器和水冷壁管是受热面，爆漏事故时最为常见也是最为严重的位置；由于炉管内为高温高压蒸汽，爆漏点会造成高温高压汽水喷出，会造成锅炉停炉，极端情况下容易带来人员的伤亡；因此，对锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）泄漏点进行监测，实现事故早期预警，进行状态检修对于锅炉的稳定安全运行具有重要的意义；

干熄焦锅炉分为2个循环系统：烟气循环系统及汽水系统

1、锅炉烟气系统流程：

吸收了红焦显热的循环烟气从干熄炉冷却段经环形风道出来，经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后流经二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，最后从锅炉底部引出。

2、水汽系统流程：

锅炉给水由锅炉给水泵升压后注入锅炉，除盐、除氧纯水经过省煤器预热后进入锅筒。锅筒炉水循环分为自然循环部分和强制循环部分：自然循环部分是锅筒炉水经水冷壁下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回锅筒。

强制循环部分是锅筒炉水锅筒下降管经强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回锅筒。两部分产生的汽水混合物在锅筒内进行汽水分离，饱和蒸汽从锅筒上部导出，进入一次再热器升温后，经过减温

器喷水减温后，进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽既为主蒸汽。